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近日，科技日報發(fā)布《我國新研兩款12英寸碳化硅襯底加工減薄設備》文章，報道中國電科自主研制國內(nèi)首臺套12英寸碳化硅晶錠減薄設備、襯底減薄設備的實踐成果。
從中電科電子裝備集團有限公司（以下簡稱電科裝備）獲悉，近日，由電科裝備下屬北京中電科公司自主研制的國內(nèi)首臺套12英寸碳化硅晶錠減薄設備、襯底減薄設備成功發(fā)貨，順利交付行業(yè)龍頭企業(yè)，標志著國產(chǎn)設備在大尺寸碳化硅加工領域?qū)崿F(xiàn)新突破，為大尺寸襯底產(chǎn)能升級提供重要裝備保障。
從新能源汽車到光伏儲能，從5G基站到AI算力中心，碳化硅就像一條貫穿多個高景氣賽道的“黃金主線”。而大尺寸碳化硅襯底，則是決定這條主線能變得多“粗”、能延伸多遠的核心。
據(jù)介紹，大尺寸碳化硅襯底不只是尺寸的簡單“放大”。由于碳化硅材料擁有僅次于鉆石的硬度且脆性大，因此，加工時，對晶錠減薄、襯底減薄等關鍵工藝裝備的加工精度、穩(wěn)定性和工藝適配性提出了遠高于8英寸工藝的極限要求。研發(fā)與大尺寸碳化硅材料特性匹配的加工減薄裝備，已成為突破產(chǎn)業(yè)瓶頸、提升競爭力的關鍵。
針對產(chǎn)業(yè)需求，北京中電科公司集中技術力量進行攻關，率先推出12英寸碳化硅晶錠減薄機和襯底減薄機。兩款設備分別針對晶錠和襯底減薄的不同工藝難點，實現(xiàn)了關鍵技術突破：晶錠減薄機創(chuàng)新采用自動化抓取與吸附雙模式搬送系統(tǒng)，可確保大尺寸晶錠的穩(wěn)定高效傳輸，大幅縮短加工周期，適配規(guī)模化量產(chǎn)需求；襯底減薄機則集成自主研發(fā)的超精密空氣主軸與氣浮承片臺等關鍵軸系，可將晶圓片內(nèi)厚度偏差穩(wěn)定控制在1微米以內(nèi)，攻克了均勻性控制難題，達到國際先進水平。
此外，兩款設備均為全自動設備，滿足大尺寸產(chǎn)線無人化、智能化生產(chǎn)需要，搭配電科裝備自研的激光剝離設備，在減薄和剝離工藝高效協(xié)同下，可將材料損耗降低30%以上，進一步在保障加工品質(zhì)一致性的同時，提升產(chǎn)線量產(chǎn)能力、強化成本控制。
后續(xù)，電科裝備將著力突破大尺寸碳化硅加工裝備系列化研發(fā)與規(guī)模化應用的關鍵瓶頸，助力我國第三代半導體產(chǎn)業(yè)鏈向高端躍升。
