編者按：
“新質生產力”“AI+制造”等關鍵詞在今年兩會期間持續引發熱議，“十五五”規劃綱要提到的16個“強國”建設目標中，“制造強國”被列在首位。制造業朝著智能化、綠色化、融合化方向發展，正化為各地實踐。
近日，新華社發布專題報道，聚焦海康機器人位于桐廬的智能工廠，探尋中國制造智能化轉型的落地路徑。
杭州市經濟和信息化局產業數字化推進處副處長徐愷表示，作為全國較早提出建設“AI工廠”的城市，杭州依托“數改券”扶持、標桿企業培育等政策組合拳，推動“AI+制造”落地見效，核心是打造工業智能體平臺、繁榮產業生態，為制造業數智化轉型筑牢基礎，這是一道“必答題”。
海康機器人副總裁徐志軍認為，推動技術落地、惠及中小企業，是“AI+制造”的核心課題。他說，中小企業不是不想改，而是擔心投入大、回報看不清，這正是制造業轉型需跨越的?“工程化鴻溝”。
北京航空航天大學教授、浙江省?"全省工業大數據與機器人智能系統重點實驗室"?主任牛建偉表示，很多實驗室產品算法很驚艷，但一進入復雜的工業場景就“水土不服”，技術成熟度與場景工程化的斷層是當前協同創新的瓶頸。
海康機器人以實踐給出破題方案。徐志軍介紹，企業堅持“標準筑基、場景驅動”，將桐廬工廠驗證成熟的技術通過標準化、模塊化及低代碼開發等方式，降低中小企業使用門檻，相關方案已落地200多個細分場景。
走進工廠，“機器人自主造機器人”的場景正在上演。海康機器人供應鏈管理部生產總監周劍表示，企業以機器視覺、移動機器人、關節機器人構建“眼、腳、手”智能協同體系，并通過黑燈作業、智慧調優實現智能與綠色融合。
海康機器人智能工廠
站在“十五五”開局重要節點，杭州的探索是中國制造向高質量轉型進程中眾多實踐的一個縮影。從政策引導到技術突破，從企業實踐到生態共建，一條制造業智能化升級的路徑正在實踐中逐漸清晰。
